Die drei Partner brachten ihre vielfältige Produktions- und Verarbeitungserfahrung und ihre letzten Initialen in die Gründung von SPR Machine im Jahr 2002 ein. Diese Maschinenhalle in Hamilton, Ohio, ist von 2.500 Quadratfuß auf 78.000 Quadratfuß angewachsen, mit 14 Mühlen, die den Boden bedecken, sowie Drehmaschinen, Schweiß- und Inspektionsausrüstung, die alle hauptsächlich für die Luftfahrt- und Medizinindustrie entwickelt wurden.Qualitätsrohlinge von 60 Zoll bis 0,0005 Zoll.
All dieses Talent, diese Erfahrung und unternehmerische Energie machen SPR Machine zu einem offenen Geschäft, das neue Wachstumsherausforderungen mit Begeisterung annimmt.SPR ergriff die Gelegenheit, als sich eine der Herausforderungen bei der Umwandlung von Stahl- in Messingteilmaterialien ergab, und musste sehen, wie viel Zykluszeit SPR durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einsparen konnte.
Dies führte schließlich zu einer neuen Ausrüstung, Intuition, Mitarbeiterqualifikation und einem erneuten Respekt für die Vielseitigkeit und Bearbeitbarkeit von Messing in der Werkstatt.
Die Gelegenheit ergab sich, als Mitbegründer Scott Pater ein Offroad- und RC-Car-Enthusiast war und diese Leidenschaften mit Freunden kombinierte, um Offroad-RC-Cars zu fahren.
Als dieser Freund eine überarbeitete Version eines RC-Teils erstellte und anfing, es in Hobbygeschäften anzubieten, zeigte ihm Pater, dass SPR ein besserer Lieferant wäre als ein chinesischer Lieferant, zumal eine Bestellung im Ausland bedeutet, dass man monatelang auf die Teile warten muss.
Das ursprüngliche Design verwendete 12L14-Stahl, der korrodierte und sich ausdehnte, was es schwierig machte, ihn nach Gebrauch zu entfernen.
Aluminium löst das Korrosionsproblem, aber es fehlt ihm an Festigkeit und Gewicht, um einem Kleinwagen mit niedrigem Schwerpunkt Stabilität zu verleihen.
Messing kombiniert beides mit einem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild, das das Stück für Kunden attraktiv macht und den qualitätsorientierten Ansatz von SPR verstärkt.Außerdem produziert Messing nicht die gleichen langen und klebrigen SPR-Vogelnesttrümmer wie andere Metalle, insbesondere in fast 4″ langen gebohrten Teilen.
„Messing arbeitet schneller, Späne kommen glatt heraus und Kunden mögen, was sie im fertigen Teil sehen“, sagte Pater.
Für diesen Job investierte Pater in die zweite CNC-Drehmaschine des Unternehmens, eine siebenachsige Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS im Schweizer Stil mit zwei Spindeln mit 6.000 U/min, 27 Werkzeugen, Linearführungen und einer statischen 12-Fuß-Stangenvorschubpresse..
„Ursprünglich haben wir dieses Betonteil auf der Drehmaschine SL10 bearbeitet.Wir mussten eine Seite bearbeiten, das Teil nehmen und es umdrehen, um die Rückseite fertigzustellen“, sagt Pete.„Bei Ganesha ist das Teil komplett fertig, sobald es aus der Maschine kommt.“Da eine neue Maschine zur Verfügung stand, musste SPR die richtigen Leute finden, um die Lernkurve besser zu verstehen.
Bediener David Burton, ehemals Mitarbeiter der Entgratungsabteilung von SPR, nahm die Herausforderung an.Ein paar Monate später lernte er Blockcodierung und G-Code für eine zweiachsige Maschine und schrieb den Quellcode für das Teil.
Die Partnerschaft von SPR mit dem in Cincinnati ansässigen Beratungsunternehmen TechSolve für Bearbeitbarkeit gab dem Geschäft die einzigartige Gelegenheit, dieses Segment in Partnerschaft mit der Copper Development Association (CDA), die Hersteller und Anwender von Kupfer, Bronze und Messing vertritt, zu optimieren..
Im Austausch dafür, dass TechSolve die Produktionsparameter an den SPR weiterleitet, erhält die Werkstatt die endgültigen optimierten Parameter von den Maschinen- und Materialexperten.
Neben dem Drehen erforderte das Teil zunächst Kugelfräsen, das Bohren vieler tiefer Löcher und das Bohren von Lagerflächen am Innendurchmesser.
Mehrere Ganesh-Spindeln und -Achsen sparten Produktionszeit, aber der ursprüngliche Produktionsplan von Burton führte zu einem Teilezyklus von 6 Minuten und 17 Sekunden, was bedeutet, dass 76 Einheiten in jeder 8-Stunden-Schicht produziert wurden.
Nachdem SPR die TechSolve-Empfehlungen umgesetzt hatte, wurde die Zykluszeit auf 2 Minuten 20 Sekunden reduziert und die Anzahl der Teile pro Schicht auf 191 erhöht.
Um diese Optimierung zu erreichen, hat TechSolve mehrere Bereiche identifiziert, in denen SPR die Zykluszeiten reduzieren kann.
SPR kann das Kugelfräsen durch Räumen, Verbinden von Teilen und Bearbeiten von fünf Schlitzen gleichzeitig ersetzen, was bei der Herstellung von Edelstahl- oder Stahlteilen höchstwahrscheinlich nicht funktioniert.
SPR spart noch mehr Zeit mit Vollhartmetallbohrern zum Bohren, aggressiveren Vorschüben und Tiefen mit weniger Rückzug und größerer Schnitttiefe zum Schruppen.Das Ausgleichen der Arbeitslast zwischen den beiden Spindeln bedeutet, dass keine darauf wartet, dass die andere einen Prozess abschließt, wodurch der Durchsatz erhöht wird.
Schließlich bedeutet die absolute Zerspanbarkeit von Messing, dass der Prozess per Definition mit hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben durchgeführt werden kann.
Mit SPR kann TechSolve den Prozess rationalisieren, sodass die Werkstatt die Vorteile der Verwendung von Messing in anderen Fertigungsteilen erkennen kann.
Burtons ursprünglicher Produktionsplan bildete den Ausgangspunkt, und SPRs eigene Optimierungen reduzierten die Zykluszeiten noch weiter.
Aber den gesamten Prozess von der Analyse bis zur Produktionsoptimierung zu sehen, ist eine einzigartige Gelegenheit, ebenso wie die Verwendung von Messing selbst.
Wie SPR feststellte, bietet Messing viele Vorteile, von denen einige bei diesem Projekt hervorstechen.
Mit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Messing können Sie schnell tiefe Löcher bohren, die Genauigkeit beibehalten und die Standzeit der Werkzeuge während langer Schichten verlängern.
Da Messing weniger Bearbeitungskraft benötigt als Stahl, wird auch der Maschinenverschleiß reduziert und höhere Drehzahlen erzeugen weniger Durchbiegung.Mit bis zu 90 % Messingschrott kann SPR durch Recyclingprogramme von mechanischen Spänen profitieren.
Wie Pate sagt: „Messing bietet enorme Produktivitätsgewinne.Ihre Ausrüstung ist Ihr begrenzender Faktor, es sei denn, Sie verfügen über fortschrittliche Werkzeuge, die wirklich eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung durchführen können.Indem Sie Ihre Maschinen aufrüsten, können Sie das wahre Potenzial von Messing freisetzen.“
Die Drehmaschinenabteilung von SPR verarbeitet mehr Messing als alles andere, obwohl die gesamte Werkstatt auch Aluminium, Edelstahl und Spezialmaterialien einschließlich Kunststoffe wie PEEK verarbeitet.Wie viele der Arbeiten, die SPR entwirft, konstruiert und herstellt, spielen seine Messingkomponenten eine wichtige Rolle bei der Weltraumforschung, der militärischen Telemetrie, medizinischen Instrumenten und anderen Anwendungen, die häufig Geheimhaltungsvereinbarungen mit Kundenlisten beinhalten, von denen viele Kunden sind.SPR-Ergebnisse sind nicht zulässig.benannt werden.Die Art der Arbeit in der Werkstatt führt dazu, dass die Toleranzen den SPR-Workflow etwa zur Hälfte im Dreitausendstel-Bereich und den Rest im Drei-Zehntel-Bereich aufteilen.
Adam Estel, Director of Bars and Bars bei CDA, kommentierte: „Die Verwendung von Messing für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hilft Mühlen, Investitionen in neue Ausrüstung zu rechtfertigen, da sie Umsatz und Produktivität steigern und neue Geschäftsmöglichkeiten erschließen.Wir sind sehr zufrieden mit dem, was SPR erreicht hat, was andere Geschäfte dazu inspirieren sollte, aggressiver mit Messing umzugehen.“
George Adinamis, Senior Engineer bei TechSolve, lobte SPR für seine Offenheit und sagte: „Es ist ein großes Kompliment, dass SPR Informationen teilt und uns vertraut, und der gesamte Prozess ist ein Prozess der totalen Zusammenarbeit.“
Tatsächlich verlassen sich einige SPR-Kunden auf Scott Pater, um Hilfe bei der Teileentwicklung, dem Teiledesign und der Materialberatung zu erhalten, sodass SPR Messing für andere Projekte verwenden und sehen kann, wie ihre Kunden seinem Rat folgen.
Er entwarf und fertigte nicht nur Teile für andere Kunden, sondern wurde auch selbst Zulieferer und schuf einen Turm, der es vierachsigen Dreh- und Fräsmaschinen ermöglicht, runde und flache Werkstücke und Gussteile zu bearbeiten.
„Unser Design bietet uns eine höhere Leistung und ist leichter, aber dennoch sehr stabil, sodass eine Person es an einer Maschine montieren kann“, sagte Pater.
Die ausgefeilte Erfahrung von SPR fördert Projektinnovation, Zusammenarbeit und einen Erfolgsansatz, wobei Messing eine immer wichtigere Rolle in ihrem Arbeitsablauf spielt.
Mit dieser kombinierten Erfahrung, die die Vorteile der Arbeit mit Messing hervorhebt, wird SPR Machine nach anderen Möglichkeiten der Teileumwandlung suchen, um die Effizienz und Rentabilität zu verbessern.