Die drei Partner brachten ihre vielfältigen Produktions- und Verarbeitungserfahrungen und ihre letzten Initialen ein, um 2002 SPR Machine zu gründen. Diese Maschinenwerkstatt in Hamilton, Ohio, ist von 2.500 Quadratfuß auf 78.000 Quadratfuß gewachsen, mit 14 Mühlen, die den Boden bedecken, sowie Drehmaschinen, Schweiß- und Inspektionsgeräte, die alle in erster Linie für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Medizinindustrie konzipiert sind.Qualitätsrohlinge von 60 Zoll bis 0,0005 Zoll.
All dieses Talent, diese Erfahrung und diese unternehmerische Energie machen SPR Machine zu einem offenen Geschäft, das neue Wachstumsherausforderungen mit Begeisterung annimmt.SPR nutzte die Gelegenheit, als sich eine der Herausforderungen bei der Umstellung von Stahl- auf Messingteilematerialien ergab und wir herausfinden mussten, wie viel Zykluszeit SPR durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung einsparen könnte.
Dies führte schließlich dazu, dass die Werkstatt neue Ausrüstung, Intuition, Personalqualifikationen und neuen Respekt vor der Vielseitigkeit und Bearbeitbarkeit von Messing erlangte.
Die Gelegenheit ergab sich, als Mitbegründer Scott Pater ein Offroad- und RC-Car-Enthusiast war und diese Leidenschaften mit Freunden verband, um Offroad-RC-Cars zu fahren.
Als dieser Freund eine neu gestaltete Version eines RC-Teils erstellte und begann, es in Hobbygeschäften anzubieten, zeigte Pater ihm, dass SPR ein besserer Lieferant wäre als ein chinesischer Lieferant, zumal eine Bestellung im Ausland monatelange Wartezeiten auf den Erhalt der Teile bedeutet.
Bei der ursprünglichen Konstruktion wurde 12L14-Stahl verwendet, der korrodierte und sich ausdehnte, was es schwierig machte, ihn nach Gebrauch zu entfernen.
Aluminium löst das Problem der Korrosion, es fehlt ihm jedoch an Festigkeit und Gewicht, um einem Kleinwagen mit niedrigem Schwerpunkt Stabilität zu verleihen.
Messing vereint beides mit einem ästhetisch ansprechenden Erscheinungsbild, das das Stück für Kunden attraktiv macht und den qualitätsorientierten Ansatz von SPR unterstreicht.Außerdem erzeugt Messing nicht die gleichen langen und klebrigen SPR-Vogelnestreste wie andere Metalle, insbesondere in fast 4 Zoll langen gebohrten Teilen.
„Messing lässt sich schneller verarbeiten, die Späne kommen reibungslos heraus und den Kunden gefällt, was sie im fertigen Teil sehen“, sagte Pater.
Für diesen Auftrag investierte Pater in die zweite CNC-Drehmaschine des Unternehmens, eine siebenachsige Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS im Schweizer Stil mit zwei Spindeln mit 6.000 U/min, 27 Werkzeugen, Linearführungen und einer statischen 12-Fuß-Stangenvorschubpresse..
„Ursprünglich haben wir dieses Betonteil auf der SL10-Drehmaschine bearbeitet.Wir mussten eine Seite bearbeiten, das Teil nehmen und umdrehen, um die Rückseite fertigzustellen“, sagt Pete.„Bei Ganesha ist das Teil komplett fertig, sobald es aus der Maschine kommt.“Da SPR über eine neue Maschine verfügte, musste es die richtigen Leute finden, um die Lernkurve besser zu verstehen.
Bediener David Burton, ehemals Mitarbeiter der Entgratungsabteilung von SPR, nahm die Herausforderung an.Einige Monate später lernte er Blockcodierung und G-Code für eine Zwei-Achsen-Maschine und schrieb den Quellcode für das Teil.
Die Partnerschaft von SPR mit dem in Cincinnati ansässigen Beratungsunternehmen TechSolve für Bearbeitbarkeit bot dem Geschäft die einzigartige Gelegenheit, dieses Segment in Zusammenarbeit mit der Copper Development Association (CDA), die Hersteller und Anwender von Kupfer, Bronze und Messing vertritt, zu optimieren..
Als Gegenleistung dafür, dass TechSolve die Produktionsparameter an das SPR weiterleitet, erhält die Werkstatt die endgültigen optimierten Parameter von den Maschinen- und Materialexperten.
Zusätzlich zum Drehen erforderte das Teil zunächst das Kugelfräsen, das Bohren vieler tiefer Löcher und das Bohren von Lagerflächen am Innendurchmesser.
Mehrere Ganesh-Spindeln und -Achsen sparten Produktionszeit, aber Burtons ursprünglicher Produktionsplan führte zu einem Teilezyklus von 6 Minuten und 17 Sekunden, was bedeutete, dass alle 8 Stunden 76 Einheiten produziert wurden.
Nachdem SPR die TechSolve-Empfehlungen umgesetzt hatte, wurde die Zykluszeit auf 2 Minuten 20 Sekunden reduziert und die Anzahl der Teile pro Schicht auf 191 erhöht.
Um diese Optimierung zu erreichen, hat TechSolve mehrere Bereiche identifiziert, in denen SPR die Zykluszeiten verkürzen kann.
SPR kann das Kugelfräsen durch Räumen, Verbinden von Teilen und Bearbeiten von fünf Schlitzen gleichzeitig ersetzen, was bei der Herstellung von Edelstahl- oder Stahlteilen höchstwahrscheinlich nicht funktioniert.
SPR spart noch mehr Zeit mit Vollhartmetallbohrern beim Bohren, aggressiveren Vorschüben und Tiefen mit weniger Rückzügen und größerer Schnitttiefe beim Schruppen.Der Ausgleich der Arbeitslast zwischen den beiden Spindeln bedeutet, dass keine der Spindeln darauf wartet, dass die andere einen Prozess abschließt, wodurch der Durchsatz erhöht wird.
Schließlich bedeutet die absolute Bearbeitbarkeit von Messing, dass der Prozess per Definition mit hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben durchgeführt werden kann.
Mit SPR kann TechSolve den Prozess rationalisieren, sodass die Werkstatt die Vorteile der Verwendung von Messing in anderen Fertigungsteilen erkennen kann.
Der ursprüngliche Produktionsplan von Burton bildete den Ausgangspunkt, und SPRs eigene Optimierungen verkürzten die Zykluszeiten noch weiter.
Aber den gesamten Prozess von der Analyse bis zur Produktionsoptimierung verfolgen zu können, ist eine einzigartige Chance, ebenso wie die Verwendung von Messing selbst.
Wie SPR erkannte, bietet Messing viele Vorteile, von denen einige in diesem Projekt hervorstechen.
Mit der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Messing können Sie bei langen Schichten schnell tiefe Löcher bohren, die Genauigkeit beibehalten und die Werkzeugstandzeit verlängern.
Da Messing eine geringere Bearbeitungskraft erfordert als Stahl, wird auch der Maschinenverschleiß verringert und höhere Geschwindigkeiten führen zu weniger Durchbiegung.Mit bis zu 90 % Altmessing ist SPR in der Lage, durch Recyclingprogramme von mechanischen Spänen zu profitieren.
Wie Pate sagt: „Messing bietet enorme Produktivitätssteigerungen.Ihre Ausrüstung ist Ihr limitierender Faktor, es sei denn, Sie verfügen über fortschrittliche Werkzeuge, die wirklich Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen durchführen können.Durch die Aufrüstung Ihrer Maschinen können Sie das wahre Potenzial von Messing erschließen.“
Die Drehmaschinenabteilung von SPR verarbeitet mehr Messing als alles andere, obwohl die gesamte Werkstatt auch Aluminium, Edelstahl und Spezialmaterialien einschließlich Kunststoffen wie PEEK verarbeitet.Wie viele der Arbeiten, die SPR entwirft, konstruiert und herstellt, spielen seine Messingkomponenten eine entscheidende Rolle in der Weltraumforschung, militärischen Telemetrie, medizinischen Instrumenten und anderen Anwendungen, die häufig Geheimhaltungsvereinbarungen mit Kundenlisten erfordern, von denen viele Kunden sind.SPR-Ergebnisse sind nicht zulässig.benannt werden.Aufgrund der Art der Arbeiten in der Werkstatt liegt der SPR-Workflow aufgrund der Toleranzen etwa zur Hälfte im Dreitausendstel-Bereich und zum Rest im Drei-Zehntel-Bereich.
Adam Estel, Director of Bars and Bars bei CDA, kommentierte: „Die Verwendung von Messing für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hilft den Walzwerken, Investitionen in neue Ausrüstung zu rechtfertigen, da sie den Umsatz und die Produktivität steigert und neue Geschäftsfelder eröffnet.Wir sind sehr zufrieden mit dem, was SPR erreicht hat, was andere Werkstätten dazu inspirieren sollte, aggressiver mit Messing umzugehen.“
George Adinamis, leitender Ingenieur bei TechSolve, lobte SPR für seine Offenheit und sagte: „Es ist ein großes Kompliment, dass SPR Informationen weitergibt und uns vertraut, und der gesamte Prozess ist ein Prozess der vollständigen Zusammenarbeit.“
Tatsächlich verlassen sich einige SPR-Kunden auf Scott Pater, wenn es um Hilfe bei der Teileentwicklung, dem Teiledesign und der Materialberatung geht, sodass SPR Messing bei anderen Projekten verwenden und sehen kann, dass ihre Kunden seinem Rat folgen.
Er entwarf und fertigte nicht nur Teile für andere Kunden, sondern wurde auch selbst Zulieferer und schuf einen Tombstone, der es vierachsigen Dreh- und Fräsmaschinen ermöglicht, runde und flache Werkstücke und Gussteile zu bearbeiten.
„Unser Design bietet uns eine höhere Leistung und ist leichter, aber dennoch sehr stabil, sodass es von einer Person an einer Maschine montiert werden kann“, sagte Pater.
Die anspruchsvolle Erfahrung von SPR fördert Projektinnovation, Zusammenarbeit und Erfolgsorientierung, wobei Blechbläser in ihrem Arbeitsablauf eine immer wichtigere Rolle spielen.
Mit dieser kombinierten Erfahrung, die die Vorteile der Arbeit mit Messing hervorhebt, wird SPR Machine nach anderen Möglichkeiten zur Teileumwandlung suchen, um die Effizienz und Rentabilität zu verbessern.