Die Compolift-Technologie von CompoTech nutzt die automatisierte Filamentwickeltechnologie, um hochfeste und starre einziehbare Masten für mobile Überwachungsfahrzeuge, Boote usw. herzustellen. #app
Der Teleskopmast aus Kohlefaser/Epoxidharz von Comolift lässt sich auf bis zu 7 Meter (23 Fuß) ausziehen und verleiht der Montage von Überwachungsgeräten an mobilen Grenzschutzfahrzeugen zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit.Bildnachweis, alle Bilder: CompoTech
CompoTech (Susice, Tschechische Republik) wurde 1995 gegründet, um Verbundwickellösungen vom Konzeptentwurf und der Analyse bis zur Produktion anzubieten.Das Unternehmen nutzt oder lizenziert sein patentiertes automatisiertes Filamentwickelverfahren, um zylindrische oder rechteckige Kohlefaser-/Epoxidharzkomponenten für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Wasserstoff-, Sport- und Freizeit-, Schifffahrts- und andere Industrien herzustellen.In den letzten Jahren hat das Unternehmen in neue Prozesse und Anwendungen expandiert, darunter die robotergestützte Filamentplatzierung, eine Endlosfaserverbindungslösung namens Integrated Loop Technology (ILT) sowie innovative Werkzeug- und Materialkonzepte.
Ein Technologiebereich, an dem das Unternehmen seit mehreren Jahren arbeitet, sind Teleskopmasten, Stangen aus hohlen Rohrabschnitten, die gegeneinander gleiten und so die Ausdehnung der gesamten Struktur ermöglichen.Im Jahr 2020 wurde Compolift als unabhängiges Unternehmen gegründet, das sich auf die Herstellung dieser Teleskopmasten für verschiedene Branchen spezialisiert hat.
Humphrey Carter, Direktor für Geschäftsentwicklung bei CompoTech, erklärte, dass die Technologie von Compolift aus mehreren Skalierungsprojekten stammt, die CompoTech in der Vergangenheit abgeschlossen hat.Beispielsweise arbeitete das Unternehmen mit einem Team der Westböhmischen Universität (Pilsen, Tschechische Republik) zusammen, um einen Forschungsdemonstrator für den Teleskopausleger eines Industriekrans zu bauen.Darüber hinaus sind Teleskopmasten Teil mehrerer Offshore-Projekte, beispielsweise des Proof-of-Concept-Masts (POC), der einen aufblasbaren Flügel tragen soll, der mit Winden von 4,5 Metern (14,7 Fuß) auf 21 Meter (69 Fuß) ausgefahren werden kann.System.Im Rahmen des WISAMO-Projekts zur Entwicklung von Windsegeln als zusätzliche saubere Energiequelle für Frachtschiffe wurde eine kleinere Version des Mastes für Tests auf einer Demonstrationsyacht entwickelt.
Carter stellte fest, dass Teleskopmasten für mobile Überwachungsgeräte zu einer Schlüsselanwendung für diese Technologie wurden und schließlich zur Ausgliederung von Comolift als eigenständiges Unternehmen führten.CompoTech fertigt seit vielen Jahren massive Antennenmasten und Filamentmasten zur Montage von Radargeräten und ähnlichen Geräten.Durch die Teleskoptechnologie kann der Mast für eine einfache Installation oder Demontage verlängert werden.
In jüngerer Zeit wurde das Compolift-Teleskopmastkonzept verwendet, um eine Reihe von 11 Masten für die Grenzpolizei der Tschechischen Republik zu entwickeln, die auf mobilen Polizeifahrzeugen montiert sind, um visuelle/akustische Überwachungs- und Funkkommunikationsausrüstung zu transportieren.Der Mast erreicht eine maximale Höhe von 7 m (23 ft) und bietet eine stabile und starre Arbeitsplattform für 16 kg (35 lb) schwere Geräte.
CompoTech hat den Mast selbst sowie den Windenmechanismus zum Heben und Senken des Mastes entworfen.Der Mast besteht aus fünf hohlen, miteinander verbundenen Rohren mit einem Gesamtgewicht von nur 17 kg (38 lb) und ist damit 65 % leichter als alternative Aluminiumkonstruktionen.Das gesamte System wird durch einen 24-VDC/750-W-Elektromotor, ein Getriebe und eine Winde aus- und eingefahren. Die Strom- und Speisekabel sind spiralförmig an der Außenseite des Teleskopmasts aufgewickelt.Das Gesamtgewicht des Systems inklusive Antriebssystem und Zubehör beträgt 64 kg (141 lb).
Einzelne Mastabschnitte aus Verbundwerkstoff wurden mit einer automatisierten Roboter-Filamentwickelmaschine von CompoTech in Kohlefaser und ein Zweikomponenten-Epoxidharzsystem gewickelt.Das patentierte CompoTech-System ist darauf ausgelegt, durchgehende axiale Fasern genau entlang der Länge des Dorns zu platzieren, was zu einem starren, hochfesten Endstück führt.Jedes Rohr wird bei Raumtemperatur mit einem Filament umwickelt und dann in einem Ofen ausgehärtet.
Das Unternehmen behauptet, Kundentests hätten gezeigt, dass seine Filamentwickeltechnologie Teile herstellt, die 10–15 % steifer sind und eine 50 % höhere Biegefestigkeit aufweisen als die gleichen Teile, die mit anderen Filamentwickelmaschinen hergestellt wurden.Carter erklärte, dass dies mit der Fähigkeit der Technologie zu tun habe, ohne Spannung zu wickeln.Diese Merkmale verleihen dem fertig montierten Mast die Stabilität, die für Überwachungsgeräte erforderlich ist, ohne dass er sich verdreht oder verbiegt.
Da bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen weiterhin biomimetisches Design zum Einsatz kommt, erweisen sich Techniken wie 3D-Druck, individuelle Faserplatzierung, Weben und Filamentwickeln als gute Kandidaten, um diese Strukturen zum Leben zu erwecken.
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